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順諾易高測厚儀測量注意事項
點擊次數:109 發布時間:2019-05-27
   易高測厚儀采用磁感應原理時,利用從測頭經過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小,來測定覆層厚度。也可以測定與之對應的磁阻的大小,來表示其覆層厚度。覆層越厚,則磁阻越大,磁通越小。利用磁感應原理的測厚儀,原則上可以有導磁基體上的非導磁覆層厚度。一般要求基材導磁率在500以上。如果覆層材料也有磁性,則要求與基材的導磁率之差足夠大。
 
  當軟芯上繞着線圈的測頭放在被測樣本上時,儀器自動輸出測試電流或測試信号。早期的産品采用指針式表頭,測量感應電動勢的大小,易高測厚儀将該信号放大後來指示覆層厚度。近年來的電路設計引入穩頻、鎖相、溫度補償等地新技術,利用磁阻來調制測量信号。還采用設計的集成電路,引入微機,使測量精度和重現性有了大幅度的提高(幾乎達一個數量級)。現代的磁感應測厚儀,分辨率達到0.1um,允許誤差達1%,量程達10mm。
 
  磁性原理易高測厚儀可應用來測量鋼鐵表面的油漆層,瓷、搪瓷防護層,塑料、橡膠覆層,包括鎳鉻在内的各種有色金屬電鍍層,以及化工石油待業的各種防腐塗層。
 
  測厚儀是用來測量材料及物體厚度的儀表。易高測厚儀在工業生産中常用來連續或抽樣測量産品的厚度(如鋼闆、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料)。
 
  這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計;有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計;有利用渦流原理的電渦流厚度計;還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。
 
  易高測厚儀測量注意事項:
 
  1、在進行測試的時候要注意标準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應當與試件相似。
 
  2、測量時側頭與試樣表面保持垂直。
 
  3、測量時要注意基體金屬的臨界厚度,如果大于這個易高測厚儀就不受基體金屬厚度的影響。
 
  4、測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。
 
  5、測量前要注意周圍其他的電器設備會不會産生磁場,如果會将會幹擾磁性測厚法。
 
  6、測量時要注意不要在内轉角處和靠近試件邊緣處測量,因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。
 
  7、在測量時要保持壓力的恒定,否則會影響測量的讀數。
 
  8、在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸,因此易高測厚儀在進行對側頭清除附着物質。
 
  易高測厚儀的出現給很多需要測量的企業提供了更好的設備支持,但是測厚儀在使用中難免會出現一些問題會影響到測量結果的準确性,易高測厚儀主要有哪幾種情況呢?具體的處理方法是什麼?本文就針對這些問題進行介紹。
 
  1、被測物表面有覆蓋物
 
  在進行厚度測量之前應該先将被測物表面都清理幹淨,比如灰塵、污漬或者一些附着物等,都會影響到測量結果的準确性。
 
  2、被測物表面太粗糙
 
  被測物的表面太過粗糙也會影響測量結果的準确性,嚴重的話還會造成機器不讀數。所以在測量之前要盡可能的使被測物的表面變得光潔無雜質。
 
  3、粗加工表面
 
  有一些車床表面會有一些輕微的細槽,這些細槽也會使測量結果不準确,易高測厚儀具體的處理方法可以參照第二種。
 
  4、圓柱型表面
 
  被測物如果是圓柱型材料的話,如油桶、管子等,務必要正确選擇被測材料和設備隔層闆之前的角度,才能測量出比較準确的結果。
 
  不同的被測物,對于設備隔層闆和被測材料的角度是不同的。比如直徑比較小的管子,不僅可以使用管子軸線平行的方法,還可以使用垂直的方法;如果是直徑較大的管子,就隻能選擇垂直的方法。
 
  5、符合外形
 
  如果被測物是一些複合外形,比如圓柱型材料的彎頭處,仍然可以使用上面所介紹的方法,不一樣的地方就是要進行第二次測量,在測量中,要分别測量隔層闆和被測物軸線平行情況下和垂直情況下的兩個數值,從中取一個比較小的那個數字作為終的測量厚度。
 
  6、不平行表面
 
  要想得到比較穩定、的厚度測量結果,易高測厚儀被測面務必要與被測材料的另一表面平行或者同軸,不然會造成比較大的測量誤差或者會使儀器完全不讀數。
 
  易高測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭,通過精确測量超聲波在材料中傳播的時間來确定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其内部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種闆材和各種加工零件作精确測量,也可以對生産設備中各種管道和壓力容器進行監測,監測它們在用于過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
 
  1、一般測量方法:
 
  (1)在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。
 
  (2)30mm 多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約為30mm 的圓内進行多次測量,取*小值為被測工件厚度值。
 
  2、精确測量法:在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。
 
  3、連續測量法:用單點測量法沿指定路線連續測量,間隔不大于5mm。
 
  4、網格測量法:在指定區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不鏽鋼襯裡腐蝕監測中廣泛用于。
 
  5、影響超聲波測厚儀示值的因素:
 
  (1)工件表層粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信号。對于表層鏽蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表層進行處理,降低粗糙度,同時也可以将氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
 
  (2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表層為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑用探頭(6mm ),能較精确的測量管道等曲面材料。
 
  (3)超聲波測厚儀檢測面與底面不平行,聲波遇到底面産生散射,探頭無法接受到底波信号。
 
  (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時産生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿着複雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
 
  (5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表層為丙烯樹脂,長期用于會使其表層粗糙度增加,導緻靈敏度下降,從而造成顯示不正确。可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
 
  (6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有鏽斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導緻讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。
 
  (7)超聲波測厚儀被測物體(如管道)内有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
 
  (8)當材料内部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%,此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
 
  (9)溫度的影響。易高測厚儀一般固體材料中的聲速随其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱态材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿用于普通探頭。